CUESTIONARIO MRP
¿QUÉ ES UN SISTEMA MRP?
El
MRP (MATERIALS REQUIREMENT PLANNING), es un sistema de planificación y
administración asociado generalmente a un software el cual su programa maestro
se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP. Pero
si la pieza final es grande o cara, el programa podría organizar ensambles o
componentes parciales. Esto plantea un trabajo difícil para el programador
maestro. Aunque el plan total proporciona un marco general operativo, el programador
tiene que especificar exactamente qué se va a producir. Tomando así estas
decisiones al tiempo que se reacciona a las presiones de diversas áreas
funcionales, como el departamento de ventas, finanzas enfatizando este en
reducir al mínimo el inventario, administración y manufactura.
11. ENTRADAS BÁSICAS
- MPS: Plan Maestro de Producción que
nos indica las demandas independientes
- Maestro de artículos: Listado
de todos los artículos de demanda independiente
- Lista de materiales: Listado
de todos los materiales que se precisan para la obtención de los artículos
de demanda independiente
- Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos
los componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades
de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.
22. MRP DE CICLO CERRADO
Es un sistema creado
alrededor de los requerimientos de materiales que incluye funciones adicionales
como la planeación de ventas y operaciones (planeación de la producción,
programación maestra de la producción y planeación de los requerimientos de
capacidad), genera una vez completada la fase de planeación y aceptado los
planes como realistas y asequibles, las funciones de ejecución. O mejor dicho
es un sistema que retroalimenta al plan de la capacidad, al programa maestro de
la producción y al plan de la producción, con la finalidad de mantener en todo
momento la validez del plan. Prácticamente todos los MRP comerciales son de
ciclo cerrado.
Se dice MRP de ciclo
cerrado cuando el sistema de planeación de requerimiento de materiales tiene
información de retroalimentación de sus módulos de salida. El MRP de ciclo
cerrado se define como Sistema creado alrededor de las necesidades de material
que incluye las funciones adicionales de planeación de ventas y operaciones
(planeación de producción, programa maestro de producción y planeación de
necesidades de capacidad). Las funciones de ejecución entran en juego en cuanto
se completa esta fase de planeación y los planes se aceptan como realistas y
alcanzables. Estas funciones incluyen las funciones de control de manufactura
de medición de entrada y salida (capacidad), programa y despacho detallado, así
como informes anticipados de demora de la planta y proveedores, programa de los
proveedores, etc. El término “ciclo cerrado” implica que no sólo se incluye
todo elemento en el sistema en general, sino que también se proporciona
retroalimentación mediante las funciones de ejecución de modo que se pueda
mantener válida la planeación en todo momento.
13. SALIDA MRP
La información es:
Programa de compras:
programa cantidad y tiempo cuando compras debe autorizar pedidos.
Programa de piso:
cuando control de producción debe autorizar una orden de trabajo. Este programa
será la principal entrada de la planeación de requerimiento de capacidad
Notas de acción:
serán utilizadas por el planeador; indican cuando colocar una orden de piso,
cuando apresurarla, o alguna otra condición especial.
24. DIMENSIONAMIENTO DE LOTES
Determinar los
tamaños de lotes en un sistema MRP es un problema complicado y difícil. Los
tamaños de los lotes son las cantidades de piezas emitidas en la entrada de
pedidos planeados y las secciones de expedición de pedidos planeados de un
programa MRP. En el caso de las piezas producidas internamente, los tamaños de
lotes son las cantidades de producción de los tamaños de lotes. En cuanto a las
piezas compradas, se refiere a las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaños
de lotes por lo común cumplen con los requisitos de las piezas durante uno o
más periodos.
La mayoría de las técnicas para determinar los
tamaños de lotes se refieren a cómo equilibrar los costos de preparación o los
costos de pedidos y mantener los costos asociados al cumplimiento de los
requisitos netos generados por el proceso de planeación MRP.
Ø Lote por Lote
La técnica lote por lote ‘’LXL’’ es la
técnica más común que:
• Establece pedidos planeados que
corresponden exactamente con las necesidades netas.
•
Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a periodos
futuros.
• Minimiza el costo de bienes inactivos.
•
No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.
Ø Cantidad de pedido económico
Las técnicas de determinación de tamaños
de lotes empleadas para MRP suponen que al principio del periodo se satisfacen
las necesidades de las piezas. Posteriormente, los costos de retención sólo se
cargan al inventario final del periodo, no al inventario promedio como en el
caso del modelo EOQ. El EOQ supone que las piezas se usan continuamente durante
el periodo. Los tamaños de lotes generados por el EOQ no siempre abarcan el
número completo de periodos.
Ø Costo total mínimo
El método del costo total mínimo (CTM)
es una técnica dinámica de determinación de tamaños de lotes que calcula la
cantidad de pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de
preparación (o pedido) de varios tamaños de lotes y después selecciona el lote
en el que son casi iguales.
Ø Costo Unitario mínimo
El método de costo unitario mínimo es
una técnica dinámica para la determinación de tamaños de lotes que incluye el
costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamaño de lote de prueba
y se divide entre el número de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando
el tamaño de lote con el costo unitario más bajo.
